提升工位间转移效率，传感器箔片质检选择易格斯
霍夫曼+克里普纳（Hoffmann + Krippner） 是德国专精输入系统、印刷电路与物联网元器件的制造企业，产品包含薄膜按键、触控面板、传感器箔片，广泛配套汽车、医疗、航空、美妆设备等领域。企业产品型号超 2000 种，年产量跨度从单件定制到 20 万件。为完成印刷电子传感器箔片的出厂质检，该公司一站式选用易格斯产品搭建工位输送方案，自研自动化测试单元，将传感器箔片在电学检测工位、光学检测工位之间平稳转运，单条产线每年可完成 100 万只传感器检测，每 10 秒完成一组工件取放转移。
技术要求：长寿命、免润滑免维护、控制系统简单通用、安装便捷。
所属行业： 微电子
困难和挑战
随着产品品类与产量持续增长，原有质检模式难以满足产能和品质管控需求：
- 原先电学检测依靠人工操作，光学检测依靠人眼目视检验，人力投入大、耗时久，检测一致性难以保障；
- 企业计划搭建自动化检测工位，同步完成电检、视觉检测、良品 / 不良品分拣，需要稳定的直线输送机构；
- 曾评估气动方案，但气源成本高，最终放弃；
- 设备需要长期连续运行，不允许频繁维护、加注润滑油，避免油污污染微电子工件；
- 不同行程的模组，希望共用一套控制系统，降低程序调试成本；
- 机器人活动电缆反复弯折，存在磨损断线风险，需要可靠的电缆导向防护。
解决方案
易格斯为客户匹配 drylin ZLW 齿形带模组方案，搭配 drylin W 滑块、D1 控制系统以及 e-chain 拖链，整套方案为标准化模块化设计：
1. drylin ZLW 齿形带模组，安装高度仅 45mm，行程可按需定制，滑块提供三种规格可选；滑动件采用 iglidur J200 工程塑料，免润滑、免维护，低负载工况下摩擦性能优异；轴承磨损后，无需拆解导轨，可直接在导轨上更换滑动轴承，大幅缩短维修时间。
2. drylin D1 电机控制系统，支持步进电机、直流电机、无刷 EC/BLDC 电机，无论模组行程长短，使用同一套控制系统，程序无需修改，适配客户多规格测试台。
3. 机器人活动线缆配套 e-chain 拖链，实现线缆有序导向，防止线缆反复弯折磨损，延长电缆使用寿命。
整套方案采用电驱动，摆脱对气源的依赖，安装简单，可跟随客户后续新增测试台持续扩容。双方至今已有 5 年稳定合作，新需求都可以快速响应落地。
客户评价
“到目前为止，易格斯总能快速给到适配的解决方案。有一点是肯定的：以后遇到新项目，我们一定优先咨询易格斯。”
— Nico Landeck，霍夫曼+克里普纳生产工艺工程师
案例图片
Hoffmann + Krippner 自研自动化检测产线
整套自动化方案免润滑、免维护
轴承快速更换结构，磨损时可直接在导轨上更换滑动元件
运动电缆由易格斯拖链进行导向防护
霍夫曼+克里普纳生产工艺工程师 Nico Landeck（右）与易格斯技术销售顾问 Dennis Gloning
霍夫曼+克里普纳位于 Buchen 的生产基地，生产高复杂度输入系统
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