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e-loop——用于顶驱系统
无惧环境影响,维护拆装更轻松
将石油从地下开采出来,需要配备顶驱系统的深井钻机。这类设备通常需应对极端工况:风霜雨雪、粉尘杂质,以及系统与设备所承受的剧烈操作,都会对机械部件造成影响。在电缆导向方面,制造商与运营商此前一直依赖service loops,但这种方式往往存在诸多问题。维修环没有固定弯曲半径,电缆可能在环内发生移位。在强风环境下,悬空垂挂的service loops还可能钩挂到井架或照明系统上,进而被扯断。另一个问题是,只要有一根软管出现故障,就必须更换整个软管组件。为在悬空应用场景中实现对电缆(即便截面粗大、重量较重的电缆)的可靠导向,易格斯公司研发出了 e-loop 电缆导向系统。
e-loop结合了工程塑料拖链和高强度拉绳优势。拖链内部的拉绳可将拉力传递至接头与设备结构上。e-loop不仅应用于石油天然气行业,还可用于海洋工程行业、岸电供电系统、工程机械及风力发电机。
- 在同一个系统里实现电缆安全导向
- 具备耐候性与抗污性
- 坚固的PU外壳可提供抗冲击保护
- 即便在设备运行中,也可增减或更换电缆
- 所有部件均采用双螺钉锁定,确保高运行可靠性

关于e-loop的常见问题
如何安全可靠地在重型应用中供电?辅助管束回路的替代方案是什么?
e-loop 如何吸收拉力?
该如何更换e-loop中的电缆?
igus 如何提供 e-loop 以及如何安装?
如何防止部件掉落?
e-loop 内部测试实验室

e-loop载荷测试
针对配备电缆填充、适配 500 吨顶驱的完整组装式 e-loop 开展持续测试。测试在户外环境中进行,全面模拟各种自然环境影响及风力、振动条件。
测试结果:目前该测试已完成 17 万次往复运动,相当于 4.5 年连续运行时长。所有气候条件均未对 e-loop 的功能产生影响,且 e-loop 在横向冲击、震动或振动环境下均能保持正常工作。

e-loop 冲击测试
测试设置:将 e-loop 从 10 米高度坠落至拱顶结构上,使其以最大冲击力撞击。
测试结果:e-loop 顺利承受此次冲击,未出现任何问题,表明其设计具备抗破碎性与抗冲击性。
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