用于电池生产的易格斯产品
新一代电池生产技术——无颗粒、免润滑、符合 IPA 标准
电池电芯搬运
电池电芯的自动化搬运是优化现代生产流程的关键因素。在一项测试装置中，研究人员采用了一款室内直线机器人，以高效拾取电池电芯并将其精准定位到固定支架中。该系统与传送带旁的工作人员协同作业，持续将组装好的电池组输送至下一工序，从而减少人工操作并提升生产效率。
拖链系统
什么是干燥无尘室？
干燥无尘室用于电池生产，是一类特殊的受控环境，核心特点是兼具极低湿度与高洁净度无颗粒空气。在该环境中，湿度会被严格控制在 1% 以下（通常为相对湿度 1% 以下），对应露点温度低至 - 40°C。这种严苛的环境控制可有效避免冷凝现象产生，防止水分渗入生产材料 —— 这一点在电池生产的关键工序中至关重要，因为即便微量水分，也可能引发电池起火风险。
为何干燥无尘室至关重要？
- 提升产品质量：减少污染物污染，可提高电池电芯的质量与安全性
- 延长使用寿命：最大限度减少化学反应，能延长电池的使用寿命
- 保障作业安全：严格管控有害物质，可提升作业人员安全性
拖链系统
在电极涂布、电芯装配等应用场景的干燥无尘室中，拖链系统是保障供能与数据传输的核心设备。为确保我们的拖链系统满足干燥环境的使用要求，我们已联合Fraunhofer IPA研究所对其开展耐用性与洁净度测试。
测试结果表明：在10个月的测试周期及1500万次往复运动的严苛条件下，该系统始终保持高洁净度表现，且已获得ISO 3级或4 级干燥无尘室认证。
TPE材质电缆线
易格斯的TPE材料电缆，是严苛电池生产场景下能源与信号传输的理想解决方案。其耐磨损的TPE 外护套能有效减少颗粒释放，该核心性能已通过弗劳恩霍夫研究所（Fraunhofer Institute）权威测试验证。
这种既具备高柔性又坚固耐磨性的材质，即便应用于拖链高动态运行工况，也能稳定保障传输的可靠性。电缆材质的突出优势在于卓越的抗机械应力性能，因此特别适合高要求无尘室环境使用。在干燥环境中，该材质仅释放微量水分，可持久保持柔韧性，进而确保外护套不会出现多孔化问题，从根源上规避断裂风险。
所有易格斯的电缆，均为移动应用场景量身研发，并在我们面积达 5500 平方米的内部专业测试实验室中，完成全面的测试与检验。此外，所有chainflex电缆均享有最长四年的专属质保，这一保障不仅是产品卓越品质与耐用性能的直接体现，更彰显了我们对产品可靠性的坚定信心。
Fraunhofer IPA干燥洁净室认证
我们与Fraunhofer Institute合作，共同研发了两项全新认证。该认证通过长期测试，可充分证明我们拖链产品在干燥无尘室中的适用性，且两项新认证分别针对 “预老化性能” 与 “老化性能” 两大维度。
其中，“预老化认证” 由我们委托开展，测试对象为e-skin soft与E14系列拖链系统。在干燥无尘室内历经1500 万次往复运动及10个月测试后，该系列拖链系统成功通过认证，并获得最优的ISO 4级洁净室认证。
我们另有两款无尘室专用供能系统 ——E6.J 与 e-skin flat 拖链系统，在干燥无尘室内的耐用性测试设备上完成了为期10个月的测试，累计运行超 1500 万次往复运动。测试期间，每两个月会对系统进行一次洁净度等级检测与认证。其中，e-skin flat 拖链系统顺利耐受所有往复运动测试，获得最优的ISO 4 级无尘室认证；由于测试环境本身为 ISO 3 级干燥洁净室（相对湿度 < 1%，对应露点温度 - 40°C），其洁净度已达到测试环境上限，无法实现更高等级认证。E6.J 拖链系统在前 4 个月测试中始终维持ISO 4级洁净度标准，但后续洁净度等级下降，最终以ISO 5级无尘室认证完成测试
