预装配拖链用于室内起重机

存储空间增加50%

Kranservice Herz成立于1990年，从一家仅提供起重机服务的公司发展成为定制起重机解决方案的制造商。该公司主要生产起重能力高达100吨、跨度宽度高达40米的桥式和龙门起重机。全自动起重机系统的应用范围从汽车行业的废料包装装载系统延伸到石膏和水泥行业的散装物料装载起重机，再到全自动堆垛起重机。

所需产品：坚固可靠的预装配供能系统

要求：间隙空间小，适用于恶劣环境条件，反向弯曲半径

应用领域：室内起重机

客户的成功：Kranservice Herz利用易格斯的预组装拖链解决方案，节省了约50%的存储空间。其中30%由于移动式货架解决方案，20%由于起重机的安装高度低

问题

这种用于装载不锈钢管的自动化起重机系统需适应特定的环境条件。由于现场结构条件限制，操作人员要求起重机具有极低的净空高度。从轨道顶边到滑轨式存储系统干涉边缘的空间仅为1000毫米。

在该系统中，管束会自动存入和取出货架，并保存在仓库管理程序中。每年总共要进行24,000次存取操作。为了给位于厂房内的自动化加工机器供料，起重机将所需类型的管子放置到加工机器的相应装料装置中。随后，管子会在那里进行弯曲、旋转和冲孔等工序，为后续加工做好准备。因此，环境条件颇具挑战性，油性空气会对材料造成额外压力。

在有限的空间内设有多个货架，起重机需在这些货架上方行驶至非常狭窄的过道中。此外，周转时间很短，且厂房的净空高度至滑轨顶边很低。

解决方案

针对跨度27.5米的起重机，其横梁、小车、回转装置及负载导向的安装高度需限制在1000毫米内。为此，公司开发了交错安装法：小车置于横梁间，回转装置则巧妙嵌入小车框架内，确保不超高。

供电方面，小车与回转装置面临空间局限。小车供电空间仅500毫米高、300毫米宽，传统方案不适用。因此，采用集成式能源供应系统，统一管理主电源、控制及PROFIBUS电缆。

小车供电采用带反向弯曲半径的拖链，安装于主梁内侧小车框架上方，行程分别为21,245毫米和17,650毫米，速度可达60米/分钟。回转装置亦配置双反向拖链，实现270°旋转，转速0至4转/分钟。所有电缆集成于E4/4系列3838 e-chain预装配能源供应系统中，同时提供标准与特殊导槽，分别适配滑动拖链及反向弯曲链条，应对空间挑战。