预装配拖链用于CNC加工中心

降低工艺成本并减少错误

台湾刀具制造商Hartford在其机器人加工中心使用igus全定制的预装配拖链系统。这为制造商减少了许多工艺步骤，将组装时间从几周缩短到半天。同时，当客户从易格斯订购装配拖链时，他们可以依赖同一家供应商，用同一个料号和订单，获得安全可靠的完整解决方案。

需要什么：预装配拖链系统

要求： 长行程、高动态、耐油、快速装配

行业：机床制造

应用成功点：即装即用的装配拖链系统可以减少装配时间、工艺成本和错误

应用难点

在机床行业，减少单个工作步骤意味着可以节省大量工艺成本。台湾最大的CNC机加工中心制造商 Hartford 的设计工程师非常清楚这一点。自2017年以来，该公司一直在开发AERO系列数控设备，例如航空航天工业所需的超大型部件的最大机器人加工中心。在这个行业中，精度和可靠性是关键因素。因此，对于 Hartford 来说，拥有从控制柜到运动部件（包括丝杠和电机）的可靠能源供应方式显得尤为重要。同时，有关轴位置和动态的所有信息必须不间断地传回控制系统。在该系列的第一个型号 AERO626 中，这发生在高达 0.5g 的加速度和高达 60m/min 的最大行驶速度下。

解决方案

易格斯向 Hartford 展示了其 AERO 系列的装配拖链解决方案，即由拖链和 chainflex 高柔性电缆组成的预组装完整解决方案。易格斯拖链使 Hartford 工程师节约了安装空间，其中一个原因是机器上的所有高柔性电缆都具备耐油的 PUR 外护套，从而不需要额外的保护软管，因此减少了电缆所需的安装空间。没有这些保护软管可降低成本，也有助于简化维护。在易格斯台湾和 Hartford 的密切合作下，为了能够在安装前模拟装配过程，他们创建了装配拖链的三维图。该方案，一方面是装有所有电缆的拖链在一小时内可以安装到机器上；另一方面是带液压软管的链条安装速度更快，仅用了 40 分钟。