可预测性拖链用于汽车行业发动机工厂
智能拖链通过持续状态监测避免故障及停机
在汽车行业，可靠性非常重要。整车甚至单个部件（如发动机）都要通过高自动化程度的生产线进行生产。如果生产在这里停止，会出现高昂的损失。因此，汽车制造商和供应商能够依赖故障安全组件从而避免故障显得非常重要。因此，一家奥地利发动机制造商依赖易格斯的“智能塑料”。通过传感器测量运行过程中的磨损，并尽早通知用户以计划维修或更换。
简况
- 所需产品：塑料拖链、磨损监测 isense EC.W.06 和状态监测 isense EC.B
- 要求： 在连续负载下，特别可靠的能源供应方案，以满足设备的高产量
- 行业：汽车行业
- 为客户带来的益处： “智能塑料”解决方案，即在系统故障发生之前可以连续获取有关组件状况的数据
问题 | 解决方案 | |
| 地点：奥地利的一家发动机工厂。应用：用于自动搬运发动机缸体的室内线性机器人。 奥地利的发动机工厂，一个主要的德国汽车制造商的最大和最重要的发动机工厂，平均每 14 秒就有一台发动机下线， 在高峰时段，每个工作日生产 6000 多台发动机。这种极高的输出只能通过高度自动化和极其可靠的组件来实现。操作员的目标是尽可能避免故障和系统停机。因此，这些高标准也被设定为室内龙门架的供能系统。事实上，这以后必须每周连续工作 18 到 19 个班次，具有高动态性。未来的能源供应可以迅速达到数百万的周期。 | 与用于引导直线机器人上的移动电缆的钢链相比，为了最大限度地减少重量和噪音，制造商依靠易格斯的塑料拖链。但这些并不是他们唯一的优势：由于在行业中“预测性维护”这个话题越来越重要，易格斯多年来一直致力于开发所谓的“智能塑料”，即智能塑料产品。“这个产品系列，我们以isense品牌组合在一起，包括各种传感器和监控模块，例如，igus的拖链系统可以配备这些模块，”igus®拖链系统副总裁Michael Blaß解释道。“由于机器和产品的数字联网，可以连续记录组件的状况，并在需要维修或更换时立即通知。这样就可以避免计划外的工厂停机和昂贵的生产损失。 |
双重安全：磨损和断裂监测
拖链还使用磨损监测isense EC.W（“W”表示“磨损”）：安装在拖链横杆上的传感器芯片在行驶过程中连续测量滑动拖链的状况：如果磨损程度严重，以至于链条的使用寿命即将结束，传感器将作出反应并触发一个信号。然而，由高性能塑料制成的拖链的磨损还没有进展到紧急通知的程度。isense EC.B模块（“B”代表“休息”）的使用在这里更为重要。借助聚合物线（在拖链内运行）和传感器单元，它们监测着链条的状况。在对拖链系统的视觉监控两周后，发生了故障，没有引起投诉。这可以通过中断监控来防止。然而，在测试阶段开始时，必须进行大量微调。这是因为车间的温度对链条的长度有很大的影响，从而对聚合物线的预载荷有很大的影响。这里有必要确定极限值，以区分“正常”扩展和实际事件。
在奥地利发动机工厂，igus® isense 模块已被选为本月创新产品。目前，有考虑并计划为 igus 的大约 50 至 60 个拖链系统配备断裂监测。在三个测试系统的情况下，其中一个已经处于系统在实际操作中发生故障的地步，负责的机器设置人员必须采取行动。经过目视检查后，他们可以确定这是误报还是真的需要采取行动。通过这种方式，即使在当前的测试阶段也可以避免昂贵的间接损坏，并且可以安全地移动线性机器人。
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