apiro齿轮齿条用于智能工厂产线
为开展金属加工、电气相关专业的实操教学，大众汽车沃尔夫斯堡工厂打造了一套教学模型，包含12个工位，涵盖金属加工、气动、3D 打印、电气、机器人、可编程逻辑控制器、可视化等多个模块，助力新技师完成实践导向培训。
在大众汽车沃尔夫斯堡工厂的学徒培养项目中，各专业的学徒们围绕1:18 比例大众高尔夫的整车交付模拟流程展开实操学习。这座 “智能工厂” 教学模型由 12 个独立工作站构成，所有工作站拼接后可形成两条平行的生产线，完整模拟高尔夫车型从冲压车间、车身制造、涂装车间，到合装、总装，再到最终整车交付的全生产流程。
此次生产模拟设计中，重点要求传动机构全程可视，同时以电动方案替代原有的气动方案。设备的滑台采用透明聚碳酸酯材质打造，便于精准观察部件的运动轨迹。
项目概况
- 设备需求：一款用于教学生产模拟的电动传动机构
- 性能要求：传动系统全程可视，摒弃压缩空气介质
- 应用行业：汽车制造、职业教育
- 客户应用成效：易格斯 Apiro® 齿条齿轮组实现了结构简洁的免润滑传动，该解决方案配套了金属加工与电气专业的专属教学模块。完成改造后，教学模型可开展金属工、电工相关实操教学，涵盖齿轮箱技术、机械原理、电气知识、程序编程等多方面教学内容。
技术难点
大众汽车集团在为教学模型设计滑台、导向机构及传动系统时，面临一大挑战：需找到技术先进、同时兼具高性价比的解决方案。
因教学用途，整个模拟生产线需做到全视角可视；研发团队还对齿轮箱做了特殊设计，确保学徒能精准观察换挡过程。同时，设备需彻底摒弃压缩空气介质，改用其他驱动方式。
此外，生产模拟中的物料输送滑台与高尔夫模型车需实现独立输送，避免二者的运动相互干扰。
解决方案
易格斯不仅为大众提供了专业的技术咨询，其产品技术也凭借优异表现脱颖而出，成为此次项目的核心解决方案。
该教学模型的导向系统由drylin® WR10 立式轴承座与WS-10 单导轨搭配组成；运动动力由Apiro® 齿条齿轮组提供，并通过NEMA17 步进电机实现运动控制，再结合D1 电机控制系统，成功落地了这座工厂生产模拟教学项目。
易格斯产品具备精准的定位性能，且机身轻量化、全程免润滑，让这款教学模型能完美适配不同专业、多种类型的教学场景。如今，这座 “智能工厂” 已成为大众汽车集团学徒培养项目中，齿轮箱课程的经典实操教学设备。
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杨颖 Snow Yang iglidur产品工程师
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