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apiro齿轮齿条用于智能工厂产线

为开展金属加工、电气相关专业的实操教学,大众汽车沃尔夫斯堡工厂打造了一套教学模型,包含12个工位,涵盖金属加工、气动、3D 打印、电气、机器人、可编程逻辑控制器、可视化等多个模块,助力新技师完成实践导向培训。

在大众汽车沃尔夫斯堡工厂的学徒培养项目中,各专业的学徒们围绕1:18 比例大众高尔夫的整车交付模拟流程展开实操学习。这座 “智能工厂” 教学模型由 12 个独立工作站构成,所有工作站拼接后可形成两条平行的生产线,完整模拟高尔夫车型从冲压车间、车身制造、涂装车间,到合装、总装,再到最终整车交付的全生产流程。

此次生产模拟设计中,重点要求传动机构全程可视,同时以电动方案替代原有的气动方案。设备的滑台采用透明聚碳酸酯材质打造,便于精准观察部件的运动轨迹。

项目概况
  • 设备需求:一款用于教学生产模拟的电动传动机构
  • 性能要求:传动系统全程可视,摒弃压缩空气介质
  • 应用行业:汽车制造、职业教育
  • 客户应用成效:易格斯 Apiro® 齿条齿轮组实现了结构简洁的免润滑传动,该解决方案配套了金属加工与电气专业的专属教学模块。完成改造后,教学模型可开展金属工、电工相关实操教学,涵盖齿轮箱技术、机械原理、电气知识、程序编程等多方面教学内容。
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技术难点
大众汽车集团在为教学模型设计滑台、导向机构及传动系统时,面临一大挑战:需找到技术先进、同时兼具高性价比的解决方案。
因教学用途,整个模拟生产线需做到全视角可视;研发团队还对齿轮箱做了特殊设计,确保学徒能精准观察换挡过程。同时,设备需彻底摒弃压缩空气介质,改用其他驱动方式。
此外,生产模拟中的物料输送滑台与高尔夫模型车需实现独立输送,避免二者的运动相互干扰。
解决方案
易格斯不仅为大众提供了专业的技术咨询,其产品技术也凭借优异表现脱颖而出,成为此次项目的核心解决方案。
该教学模型的导向系统由drylin® WR10 立式轴承座与WS-10 单导轨搭配组成;运动动力由Apiro® 齿条齿轮组提供,并通过NEMA17 步进电机实现运动控制,再结合D1 电机控制系统,成功落地了这座工厂生产模拟教学项目。
易格斯产品具备精准的定位性能,且机身轻量化、全程免润滑,让这款教学模型能完美适配不同专业、多种类型的教学场景。如今,这座 “智能工厂” 已成为大众汽车集团学徒培养项目中,齿轮箱课程的经典实操教学设备。
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杨颖 Snow Yang iglidur产品工程师
座机: 021-80366940
邮箱: syang@igus.net
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