3D打印抓手用于包装行业

Carecos Kosmetik GmbH 公司正面临一些问题：产品更换到期，该公司必须为其包装机制造新的夹具。这些夹具用来夹住盖子并将其拧到容器上。以往Carecos Kosmetik 总是选择铝制夹具。由于使用了复杂的铣削工艺，单个零件的成本高达 10,000 欧元，而且需要大约六周时间才能完成生产。在即将到来的工业 4.0 时代，能够经济地生产小批量产品变得越来越重要。厂家也在考虑寻找更便捷的 3D 打印替代方案。由于机械手的几乎每个元件都需要移动，并且会在表面、轴和销钉上滑动，因此必须使用即使在持续干磨的影响下也能可靠工作的3D打印材料。

由于金属夹具成本高且生产时间长，Carecos Kosmetik GmbH 最初尝试使用 ABS 和 PLA 等标准塑料 3D 打印夹具。然而并没有得到满意的结果。然后，制造商求助于我们，找到了摩擦优化的线材 iglidur i150，这是一种非常坚固且抗冲击的 3D 打印材料，只需 10 到 12 小时打印夹具。

通常来说，金属部件在使用中必须润滑或安装单独的轴承。而 使用了3D 打印的 iglidur i150，与之前选择的铝材相比，该公司能够节省高达 85% 的成本和 70% 的生产时间。此外，金属夹具的重量是塑料夹具的 7 倍。除了 iglidur I150 之外，igus 还提供各种其他线材，用于在各种应用场景中打印耐磨部件。与聚丙交酯 （PLA） 等标准材料相比，这些材料的耐磨性提高了 50 倍，并且可以在所有市售 3D 打印机上进行加工。