用于能量和总线信号传输的移动电缆

在自动钻床严苛应用中的igus®混合电缆

在狭小空间内集成多达五十个伺服轴、高动态性能、长寿命要求以及小弯曲半径：在这样的恶劣条件下，单电缆技术能否正常工作？IMA Klessmann公司与igus®共同进行了严谨的测试。测试结果表明：chainflex®系列中的混合电缆已经“经过考验”，并被应用于全新的IMAGIC flex柔性钻削系统中。

产品：高柔性电缆、塑料拖链
要求：需要灵活的电缆，并能应用于较小的弯曲半径中，提供较长的使用寿命
行业：机床制造
客户的成功：为新电缆定制测试程序，专门设计用于满足客户的要求的产品，特别是满足较小的弯曲半径

问题

60米/分钟：这一速度引领着IMA Klessmann GmbH系统集成的钻孔站的工作节奏。即便部件是按订单生产且拥有不同的钻孔图案，这些钻孔站也必须以高速进行钻孔作业。IMA Klessmann的“钻孔技术”业务部门针对这一应用场景开发了灵活的IMAGIC flex钻孔系统。该系统配备可单独控制的钻主轴，能够实现水平和垂直钻孔以及销钉安装，即使面对复杂的钻孔图案，也能保证极短的设置时间，并且实现高速作业。

这些定制系统配备了多达50个轴，这些轴每秒都需要进行定位和协调。为了让IMAGIC flex能够胜任这一任务，设计工程师们也不得不相应地“升级”传动和控制技术，并决定采用最新的伺服技术。这种新型单电缆技术将伺服电缆中的动力和反馈系统结合在一起。单电缆技术不仅节省了材料成本和安装工作量，而且由于控制柜的位置（由客户指定）不同，可能需要铺设长达四公里的电缆。然而，与此同时，这也带来了一个挑战：需要一种混合电缆，能够在高动态性能下保证较长的使用寿命和可靠性。另一个复杂因素是弯曲半径非常小，因为过去一些领先的控制技术公司已经拒绝了单电缆的概念。IMA非常重视这些问题，尤其是混合电缆的移动性也是一个额外的考量因素。

解决方案

而初次向igus®咨询时，igus®无法保证电缆在预定使用参数下的使用寿命。原因在于伺服轴中电缆的弯曲半径很小，在某些情况下，甚至比目录中标称值小了50%。然而，igus®向IMA Klessmann提议了一项定制测试计划。根据传动制造商的规格，对混合电缆进行了测试和检查，并且在IMA特定的弯曲半径下，对Hyperface DSL总线元件进行了超过400万次行程的测试。随后，这些电缆被交付给IMA进行实际测试。经过成功的测试和应用展览会展示后，批量生产已无障碍。

IMA最终决定采用chainflex®混合电缆的PVC版本。大多数机器制造商，尤其是针对高速应用，通常使用带PUR护套的电缆。然而，IMA在过去已经对PVC有了良好的体验。该公司还为其他电缆使用PVC护套。即使在高度动态的应用中，PVC护套电缆也具有较低的磨蚀性、极高的耐用性和故障安全性。为了引导电缆，IMA Klessmann还采用了igus®的产品系列，并使用了即装即用的“readychain®”系统，一站式采购所有部件，预装配形式交付，快速安装，节省成本。