啤酒桶清洗灌装系统中的同步带直线系统

通常情况下，一次性啤酒桶和可重复使用啤酒桶的清洁灌装系统是两套不同的设备，啤酒生产商往往需要在两者之间做出决定。而啤酒生产商KHS的Innokeg AF-C Transversal机型可以同时满足这两者。得益于运输和加工站的独特理念，这种需求完全可以满足。我们的一个免维护特殊线性模组具有相当大的尺寸，能够应对工位之间切换。

简介

使用产品：drylin ZLW 同步带直线模组，iglidur滑动轴承，drylin直线轴承，isense状态监测技术

要求：KHS系统的容量为每小时700桶，因此需要一个紧凑、坚固和强大的直线系统来处理啤酒桶。此外，高效率和长使用寿命也是必须的。

所属行业：饮料行业

成功经验：通过使用大尺寸drylin ZLW 同步带直线模组，KHS成功建立了一个坚固的系统，KHS客户也对其灵活性表示赞赏。同步带模组也能很好地吸收桶搬运过程中的高横向力。

问题描述

凭借广泛运用的灌装和包装设备，例如用于清洁、贴标和巴氏杀菌领域或运输和检验技术领域的设备，KHS在全球范围内具有很高的市场渗透率，并不断开发出新的机器理念。

该公司开发的Innokeg AF-C Transversal系列产品是灌装技术的真正创新。

该系统在啤酒桶的检查、清洁和灌装方面具有非凡的灵活性。在可重复使用和一次性桶之间进行切换不需要对系统进行任何转换，因此每小时可处理多达700个啤酒桶。创新的机器布局实现了这一点：加工站横向布置，即紧挨着中央传送带的两侧，因此，如果需要，桶可以通过该系统简单地运输到最后一步的灌装机，而无需走完一整套像清洗之类的流程。每个加工站有三个挡块（有时多达四个），可用于将它们从传送带的一侧通过drylin系统移入该站，然后再移出。

与玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐不同，啤酒桶是一种重型容器，对搬运技术有相应的要求。如何开发一种能将桶横向搬运的紧凑、坚固和高性能模组，是Innokeg AF-C Transversal机型的设计工程师面临的挑战之一。

设计目标是沿输送线的垂直交叉方向将2个重量为80公斤的啤酒桶移动1820毫米，速度为1.5m/s，加速度为2m/s²。该系统必须7天24小时不间断运行、符合饮料灌装卫生条件，且具有极高的效率和较长的使用寿命。

解决方案

用于输送线的drylin ZLW 直线模组

负责机械设计的人员分析了市场，并对比了多个供应商提出的解决方案后，选择了我们的多功能drylin ZLW直线模组。这套模组长2米、宽41厘米、高10厘米、重126公斤，完成组装后发货。

KHS用这套直线模组搭建了一套非常紧凑的系统。该直线模组装有四根导轨，其中两个用于平行导向。工位上需要的3个“推臂”（中间的一个用于将桶推入工位，两个外部的用于将桶移回中央传送带）可以装在同一个直线模组上，一起操作。

为了保证滑台的导向长度能够承受桶被推过时产生的高扭矩，滑台布置在两个水平面上。它们通过两条位于中心的同步带移动（图2）。作为节省空间的措施，电机安装在装置两侧驱动轴的延伸部分。

iglidur滑动轴承用于各种运动场合

在清洗和灌装系统的所有导向轴上，均会用到免润滑的iglidur 材料制成的滑动轴承，这是满足卫生条件的一个重要前提。此外，巧妙且易于拆卸的滑块设计，也给用户更换轴承滑片提供了便利（图3）。

提升机构中的drylin直线轴承

此外，Innokeg AF-C Transversal的许多地方都使用了线性轴承。例如，提升系统的轴配有drylin 不锈钢线性轴承（图4）。

滑动轴承的状态监测系统

在不久的将来，KHS正在考虑使用isense技术在预测性维护框架内监测滑动轴承系统的磨损。这将进一步提高系统的可靠性，给客户带来更大利益。