工程塑料样品定制

FDM将材料熔化并通过喷嘴以线状覆盖方式完成打印，您可以在易格斯购买到具备自润滑免维护特征的iglidur® 3D打印线材。

优点：

缺点：

选择性激光烧结3D打印（SLS）是我们目前提供样品的主要方式之一，塑料粉末根据模型特征在激光的作用下熔化并固定成型，打印机会再逐层铺加粉末，新的粉末再成型，如此反复直至零件打印完毕。SLS打印的优点：

Speedicut是指将半成品材料如棒料、管料或板材等加工成工件。它的最大优势在于我们拥有丰富的半成品库存，几乎可以满足所有iglidur系列材料的需求。利用这些半成品，我们可以制作大尺寸的零部件，不仅经济实惠，而且精度也能满足标准要求。根据工件的数量和结构复杂程度，Speedicut的加工时间可能需要3至10天不等。

Fastline快速模具系统针对直筒轴承、法兰轴承、止推垫圈等七种常规形状的轴承，推荐适于生产的尺寸和公差，并生成STEP模型文件。模具任务创建后，易格斯iform模具制造车间能以半自动化的方式编写机床程序，将模具的6周标准交付时间缩短至仅7天。

在3D打印服务中，工件是被直接打印出来，而print2mould是把生产工件的模具先用塑料打印出来。由于所有的iglidur材料都可以注塑，所以可选材料远多于直接打印零件的方式，并且形状可以比机加工的复杂得多！在德国，这种交付方式一般需要1~2天打印模具，再加1~2个工作日完成注塑（及调试、检测），一周左右即能交付。

采用铝制模具生产样品在一般有注塑能力的生产厂家中很常见，易格斯也不例外，比如铝粉制作模具中的某个嵌块。这种方式的好处是，我们通过铝模具能生产更多数量的样件，而且在选择高温材料时自由度更大一些。其次，铣削而成的铝块大大拓宽了可打样零件的尺寸范围，同时还能控制精度。铝模具制作周期一般是一周到10天。