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2023新品 - readychain® p-rack

载重大且自重轻的装配拖链架

RCH_PROD_readychain_rack%203D-print_4.jpeg首款增材制造的拖链架

工业化定制:精确打印制造,快速交付

十多年前,igus®曾推出过一款获得专利的模块化装配拖链架readychain® rack,为客户提供了一个定制化的拖链运输和装配解决方案。今年,我们又为readychain®客户新开发出了一款非常灵活且简单的拖链运输和装配方案 - readychain® p-rack,这款产品优势众多,可以为用户带来很多益处。

定制化、生产优化、高效

这几点对于任何工业生产来说都至关重要。长时间以来,igus®在研发和生产工业装配技术和各种即装即用组件的过程中,也一直都在贯彻这些理念。现在,借助3D打印等增材制造方法,igus®新推出了可以个性化适配用户项目的定制化运输和装配解决方案。其各模块可以精确匹配应用需求,从而能提供定制化的解决方案,这不仅可以帮助用户节省构建产品的时间与成本,同时其便于后续调整的特点也能为用户节省很多麻烦和工作量。而且这种安装解决方案性价比高,仅订购1件也非常划算。如果产品数量很多,则得益于自重轻和模块化特性,可以节省回程所需的空间和运输成本。

    精进技术    降低成本
  • 符合人体工程学且按照客户要求精确定制,无需工具即可安装和拆卸
  • 自重更轻,因此运输成本更低,同时能节省回程运输的空间
    测试结果     可持续性
  • 安装时间缩短了66%
  • 在igus®实验室里测试和开发
  • 由玉米淀粉打印而成,材料可以重新研磨成颗粒后重复利用
  • 可选配GPS跟踪装置

IGUS_GEN_HMI_2023_readychain_p-rack_EN_DE_2.jpeg装配简单快捷

readychain® p-rack(打印支架)是定制化和精确安装解决方案的一个典型例子:所有附加部件均使用3D打印生产,因此能精准匹配技术框架条件或客户界面(毫米级精度),而且它几乎可以设计成各种形状。原来需要专家经过复杂的金属加工才能制成的组件,现在使用3D打印仅需36小时即可完成。现在,这些部件不仅可以更快地制造出来,其重量也要比以前的金属部件轻得多。其重量减轻了高达80%,同时所用资源更少,拖链运输也因此更加容易和安全。此外,新支架的结构很稳固,因此能够平稳运行,有助于减少高达66%的安装工作量。另外,系统的安装和拆卸也完全无需额外的工具。

环保且坚固

readychain® p-rack的所有附加部件都可以采用玉米淀粉等材料打印制成。这意味着几乎所有的形状都可以快速实现;而且这种材料非常坚固且绝对不会生锈。后续可以重新研磨成颗粒后再重复利用。

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承佳妮 Jennie Cheng 装配拖链项目工程师
座机: 021-80366805
邮箱: jcheng@igus.net
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