轮胎翻新技术：减少排放，节省燃油
易格斯拖链、电缆确保可靠性与卓越性能
2024年vector环保奖得主：您是否了解，汽车轮胎磨损严重时，油耗可能每百公里激增0.5升？因此，定期对轮胎进行重新铣削，不仅节省成本，也是对环境负责的选择。鉴于手动铣削轮胎劳动强度大，Heek的Bear Machines GmbH推出了一款创新机器，用以自动化这一过程。为了确保机器的高可靠性和卓越性能，工程师选用了易格斯高柔性电缆的电机电缆以及由高性能塑料制造的拖链。这些精选组件不仅提升了效率，也减少对环境影响，实现了经济效益与环保的双赢。
简况：
所需需求：E2/000系列拖链 和动力电缆 （CF280.UL.H301.07.04.D)
要求：这款机器需要为电机提供可弯曲的柔性电缆，同时也需要可靠且节省空间的电缆和软管排布系统。
行业： 汽车行业
给客户带来的益处：Bear Machines得益于出色的性价比，不仅降低了成本，还显著提升了机器的性能。
问题：
米其林和大陆集团的研究显示：轮胎花纹磨损会导致油耗增加高达每百公里0.5升。这一节省在大型货车中尤为显著。如果一辆卡车平均百公里消耗30升燃油，那么六个重新铣削的轮胎在拖车轴上可以节省3升燃油。此外，每条轮胎还可以减少高达650公斤的二氧化碳排放量。延长轮胎的使用寿命还有助于节省轮胎生产中的原材料。唯一的问题是，手动铣削轮胎是一项体力要求高且需要高度集中注意力的工作。因此，Bear Machines GmbH开发了一种半自动机器来承担这项工作。在该机器的设计过程中，公司面临的挑战是寻找适用于电机的可弯曲且灵活的电缆，以及节省空间的软管和电缆布线系统。事实证明，传统电缆无法满足要求。
解决方案：
工程师们选用igus®（型号：CF280.UL.H301.07.04.D）的chainflex®系列动力电缆，这款电缆既坚固又灵活。它们在工程塑料制成的E2/000系列拖链中移动。工程师们表示，这一解决方案完美满足了振荡运动的要求，并符合弯曲半径的标准。它不仅帮助降低了成本，还显著提升了系统性能。预装配系统也变得非常简单。得益于直观的在线工具配置，公司节省了开发时间。最后但同样重要的是，igus®的解决方案因其机械特性，为机器的节能运行做出了特别贡献。在运行时，它仅消耗极少的800瓦特能量，这进一步强调了其效率和环保性。
