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耐磨、卫生且高精度的3D打印部件用于病毒检测

使用3D打印快速生产的零件用于病毒检测站

简介

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位于德国多夫普罗采尔滕的BoKa Automatisierung GmbH所拥有的“DriCoMaTe”的外观和内部图
  • 所需产品:用于机械臂的夹具
  • 制造方法:使用激光烧结粉末选择性激光烧结
  • 要求:良好的滑动性能、耐磨、持续高精度
  • 所用材料:iglidur i3
  • 行业:医疗行业、机器人
  • 成功合作经验:24小时内交付,经济高效地生产定制部件,免润滑运行

 

服务公司BoKa Automatisierung GmbH需要一种机械臂夹具,用于在免下车的自动化病毒检测站为检测对象精准递送试管。夹具要能持续运行,将自动化检测量最大化。 最终,BoKa选择与易格斯合作,因为易格斯可通过激光烧结工艺为其快速制造产品,并在一天内把产品交付到该公司在科隆的场地。此外,易格斯的激光烧结部件还具有出色的耐磨性能,且由于部件采用内含固体润滑剂的高性能工程塑料制成,因而能满足检测站的卫生要求。

问题

Drive-In Corona Masstest 3D model
3D DriCoMaTe模型

现代化的传染病检疫工作需要同时考虑到效率和人员安全。位于德国多夫普罗采尔滕的工业服务公司BoKa Automatisierung GmbH建立了一个免下车的病毒检测站(“DriCoMaTe”),以减轻医疗人员的压力,保护他们免于感染。六轴机械臂把试管分发给检测对象并在检测后收回,但它需要能确保长期顺畅运行的夹具。

 

免下车操作,病毒检测站

检测对象开车进入检测站。 然后,他们根据视频说明逐步进行采样。 检测站会扫描人员ID,并为检测对象提供手部消毒液。然后检测站通过条形码把检测对象的个人数据与试管绑定。 这时就要用到带抓手的六轴机械臂了:它会分发试管,便于用户提供样本。一位医疗技术人员会通过摄像头监督采样过程,确保样本可用。 样本成功放入试管中后,用户把试管返还给抓手,再由它把试管存储起来,之后由相关人员运送到实验室。 这种无接触的自动化操作可以减轻医疗人员的压力,保护他们免于感染。 BoKa说采样过程需要四到六分钟。 检测系统同时可以为两个人服务,24小时内采集约500份样本。

解决方案

3DP_AP_DriCoMaTe_BoKa_Automatisierung_DE_1.jpeg易格斯通过使用激光烧结工艺能以较快的速度生产部件,因此在很短的时间内提供了一种机械臂夹具的原型。 高性能工程塑料iglidur I3是适用于夹具的材料,因为它耐磨,能在重度使用的情况下确保较长的使用寿命。 iglidur I3的另一个特点是有自润滑特性,可以满足检测站的卫生标准。

此应用案例中使用到的产品系列

实用工具

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中国3D打印产品经理王世杰
王世杰 Quill Wang 3D打印产品经理
座机: 021-80366939
邮箱: qwang@igus.net
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