3D打印轴承用于立体仓库

简介

WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH立体仓库的驱动轴轴承座因高负荷而断裂。为了避免停产，需要及时更换零件。为了使设计快速且自由，由igus 3D打印iglidur i3 SLS粉末制成的原型被用于在移动货架上，并进行初步测试。该公司重新设计了轴承并将其分成两个零件，这样就不必为了更换轴承而拆卸整个驱动轴。测试成功后，轴承后续可以直接通过在线CNC服务工具来订购。由高性能聚合物制成的替换滑动轴承比普通塑料制成的滑动轴承具有更好的耐磨性和滑动能力。此外，分体式的轴承意味着零件可以更快地更换，系统维修也更容易。

需要产品：立体仓库的驱动轴轴承座
制造工艺：选择性激光烧结（SLS）
要求：快速、方便地更换轴承，具有较高的耐磨性和滑动能力，备件采购简单，用户可以简单上手，对几何外形和材料做修改或调整
材料：iglidur i3（激光烧结）
所属行业：物流行业
成功合作经验：可拆式结构，更快更容易地替换原轴承，耐磨性和滑动性能提升，提高工艺可靠性，备件可快速采购

问题描述

WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH公司的立体货架中有一个滑动轴承有缺陷，必须更换。设备故障将导致生产供料无法满足要求。驱动轴滑动轴承必须立刻更换，越快越好。然而，驱动轴的位置很难够到，必须拆下驱动轴，十分不便。新的滑动轴承还需要具有承受恶劣的环境条件的能力，如灰尘、污垢和立体仓库的物料残渣。

解决方案

为了简化安装流程，厂家对轴承进行了重新设计，使用了剖分式轴承。这样以后，它就能快速更换了，而无需拆卸整个驱动轴。3D打印除了使零件的设计更自由，材料iglidur i3也给该公司留下了深刻印象。这是专门为激光烧结工艺而开发的材料，具有高耐磨性和优秀的滑动性能。通过测试以后，这种新设计的轴承后续可以通过在线CNC服务直接订购。对该公司来说，使用igus滑动轴承不但提高了工艺可靠性，备件采购流程也得到简化，以及在必要的情况下，更灵活的零件更换流程。

更换损坏的滑动轴承需要拆卸整个驱动轴，十分不便

3D打印剖分式滑动轴承便于安装

设计和订购，只需三步

为了让更换驱动轴滑动轴承的过程尽可能高效，该公司在CAD工具中将该部件重新设计为剖分式轴承。设计首先用iglidur i3制成的3D打印轴承进行了测试。这种通过增材打印制造的零件通常在一到三天就能做好发货，这对于应用初期测试来说尤其高效。在igus在线3D打印服务中，只需三步就能订购零件，并根据实际应用中给出的参数计算使用寿命。igus 3D打印服务中也没有最低订购数量，而且工具会立即显示单价。

igus的耐磨备件

3D打印除了能实现几何形状自由外，由igus材料打印的零件还具有高耐磨性。在igus测试实验室中，我们对不同的材料进行测试，以便能够对部件的使用寿命做出可靠的判断。测试内容集中在iglidur塑料的摩擦学性能上。它们的耐磨性是传统激光烧结材料的30倍。在磨损不可避免的地方，igus材料也表现出良好的机械性能和比传统塑料更长的使用寿命。如果您对定制在线工具推荐的材料有任何疑问，3D打印团队可以随时为您服务。