定制化的瓶罐产品翻转器
采用易格斯 3D 打印方案,最高可节省 70% 成本
饮料、化妆品及食品行业的输送流水线中,饮料瓶、金属罐、玻璃罐等包装容器的精准换向是一道核心工序。高产能、高运行速度工况下,设备方案必须同时兼顾高性价比、灵活适配性与耐用性。此前行业普遍采用折弯钢丝或整块塑料铣削加工的产品翻转器,这类产品生产成本高昂、定制改造难度大,还会造成大量原材料浪费。而易格斯 3D 打印技术可完美解决以上痛点。采用耐磨 iglidur i150 耐磨打印线材制作的产品翻转器,可为生产商降低 70% 以上生产成本、减少 90% 以上原材料消耗,同时碳排放降低 85% 以上。定制化结构设计可适配所有尺寸的罐体,一体式检修开口便于设备清洁。该部件采用经过摩擦学优化的专用材料制造,适配工业环境长期连续运行。
问题描述
以往产品翻转器由折弯钢丝或整块塑料铣削制成,存在诸多弊端:
- 原材料消耗大、生产工艺资源消耗高,生产成本居高不下
- 生产工艺复杂,交付周期漫长
- 设计改动空间有限,难以适配不同规格罐体
- 原材料浪费严重、碳排放高,整套生产流程效率低下
解决方案
新的产品翻转器采用 iglidur i150 线材制成,该材料专为工业设备连续运行工况研发。
- 采用增材制造(FDM)工艺生产,无需开模,大幅降低制造成本
- 摆脱复杂、耗时的传统加工工序限制
- 内部螺旋式结构设计,即便在高速生产工况下,也能平稳、精准地完成罐体换向
- 一体式检修开口设计,零部件清洁操作简单便捷
- 可灵活适配不同输送带结构与各类罐体规格
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夏宁翔 Ahren Xia 包装行业经理

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