安装和公差

装配

iglidur®轴承应采用压配的装配方式。轴承内径在压入H7轴承座孔中后会调整到相应的公差。过盈量最多会达到基座孔内径的2%。这样可以确保压配轴承安装牢固，且不会在轴承座中轴向或径向移动。

轴承基座的内孔应采用适用于所有轴承的H7公差，并尽量光滑、平整、有倒角。应以水平力进行安装。请勿使用定位或校准销，否则会损坏轴承并造成更大的间隙。

公差和测量系统

iglidur®滑动轴承的安装尺寸和公差，主要与材料和其壁厚有关。首先，任何材料的轴承，材料的吸水率和热膨胀率都会影响其公差。因此，若选择低吸水率材料制成的滑动轴承，在设计时就可以允许较小的公差。而厚度带来的影响遵循以下这套规律：轴承壁越厚，公差也必然越大。

因此，不同材料和尺寸的iglidur®滑动轴承有不同的公差等级。一般来说，只要您的iglidur®滑动轴承满足推荐公差标准安装，就可以在允许的温度范围和不高于70% 的湿度条件下正常工作。如果存在较高的空气湿度，或用于水下作业，则应优先选择吸湿性低的材料。

检查轴承是否正确安装

我们的滑动轴承是压配轴承，适配H7标准孔的轴承座。轴承压配，就是将轴承固定在轴承座中，滑动轴承的最终内径在轴承压配合后方能确定。将轴承安装在具有最小规定尺寸的孔中时，要使用塞规检验轴承尺寸。

当压入孔中时，塞规的通端应能容易通过轴承

使用3点检测法，被压入后的轴承的内径必须在规定公差范围内的测量平面上（如图）。

为什么会发生滑动轴承尺寸超差？

尽管制造与安装很仔细，但安装尺寸与公差的问题仍然存在不少。为此，我们列出了最可能出现的问题清单。在多数情况下，参考这些原因，我们就能很快发现问题的所在。

孔的倒角加工不合适。这可能导致轴承材料在压配合过程中被刮掉

使用定位销。这会导致压配合过程中内径变大

孔没有按照推荐的公差等级加工（通常是H7）

基座材料太软。这会导致轴承安装时基座孔被扩张

轴不在推荐公差范围之内

没有在测量线内测量轴承

加工

iglidur®轴承可以即装即用。标准产品尺寸很全面，在大多数情况下已经足够。但如果需要二次加工，我们提供了以下表格来说明加工标准。但应该尽量避免对滑动表面进行二次加工，这往往会增加磨损。但iglidur® M250是个特例，因为其对二次加工的适应性很强。而对其他iglidur®轴承来说，由表面加工引起的问题，也可以通过在安装时润滑来弥补。

粘结

一般情况下，iglidur轴承不需要使用粘结剂。如果高温影响了轴承与基座的固定，则应使用耐高温的轴承。如果打算通过粘结来固定轴承，则应进行适当的测试。如果没有更多数据，不可将成功案例用于其他应用中。

加工工艺	车削	钻孔	磨削
刀具材料	不锈钢	不锈钢	不锈钢
进给 [mm]	0.1 - 0.5	0.1 - 0.5	可达 0.5
刀具调整角度 [mm]	5 - 15	10 - 12
刀具倾斜角度	0 - 10°	3° - 5°
切削速度 [米/分]	200 - 500	50 - 100	可达 0.5