用于啤酒厂极端温度波动的食品级滑动轴承

Kaspar Schulz啤酒灌装设备公司是全球中小规模啤酒厂的头部企业。该公司给啤酒设备装备了折叠刀刃。工作时，刀刃在啤酒糟中间切出一条缝。此处使用的部件必须满足各种特殊要求，如耐温性。厂家选用了符合FDA标准的高温材料iglidur A500制成的轴承。

简介

使用产品：iglidur A500滑动轴承

工况要求：轴承材料必须能够承受0至120°C的温度变化，以及使用腐蚀性化学清洗剂进行清洗，并且必须获得FDA批准。

所属行业：饮料行业

成功经验：由iglidur A500制成的轴承可以在-100°C至+250°C的温度范围内工作。该材料能抵抗所有生产过程可能遇到的化学品。总的来说，与之前用的铜套相比，使用iglidur滑动轴承，寿命增加了约280%。

问题描述

制备麦芽汁是生产啤酒时的一个关键步骤。糖从麦芽中溶解，这是发酵和生成酒精前必需的工序。然后必须再次过滤分离固相和液相。麦芽的残渣，即所谓的啤酒糟，用作助滤剂。这些啤酒糟允许在工艺罐底部沉淀以获得所需的过滤层。这样做可以提高过滤效率，但最终会导致液体无法穿透过滤层。为了使其恢复渗透性，需要用刀具在沉淀的啤酒糟中切出狭缝。在固液完全分离后，必须将啤酒糟从过滤桶中取出。为了完成这一步骤，厂家尝试了各种技术性手段。

Kaspar Schulz公司为此开发了他们称之为jackknives的工具（多功能刀）。这种用于切割啤酒糟的刀具安装后可以旋转。当切碎装置顺时针旋转时，刀具会切割啤酒糟。当切碎单元以相反方向旋转时，刀具会自行折叠并将啤酒糟推向排放口，不需要其他驱动单元。

在这个生产工艺中，容器环境中大量不利因素影响着其中的部件，包括安装多功能刀的轴承。

轴承的材料必须能够承受0至120°C之间的温度变化，接触腐蚀性化学清洁剂而不会出现任何问题，并且必须获得FDA认证。

以前，这种结构会使用青铜轴承安装刀具，然而这些刀具很不好用，在与某些清洁剂接触时会出现磨损迹象，并且不符合FDA标准。此外，它们在高温条件下迅速膨胀，必须根据寒冷或温暖条件进行调整。

解决方案

自从接触了iglidur A500材料制成的滑动轴承后，Kaspar Schulz公司就开始将它用于刀具轴承，以满足客户的所有要求。

iglidur A500工作温度范围为-100°C至+250°C，这意味着极端温度对iglidur滑动轴承来毫无难度。

按照一个食品加工厂的卫生和清洁要求，生产中必然会用到化学清洁剂和消毒剂。iglidur A500对化学品的耐受性够强，厂家完全不必考虑化学品对轴承材料性能造成的影响。此外，由于其吸水率低，清洁过程后完全去除化学清洁剂的的难度也降低了。

最后，在整个温度范围内以及用蒸汽清洁期间，材料的性能只允许发生微小变化，而iglidur高性能材料的膨胀系数只有约0.0001/K。使用iglidur滑动轴承，与之前的铜套相比，延长了280%的使用寿命。