转角轴承用于免维护传送带

使用工程塑料转角轴承实现包装设备传送带免维护

克朗斯是一家制造用于饮料和液体食品生产、灌装和包装系统和设备的公司。这个行业对生产效率的追求永无止境。克朗斯的系统也一次又一次地打破自己的速度记录，从未令用户失望。但是，当零件无法承受压力且没有更强大的替代品可以替换时就会出现问题。因此，我们为克朗斯开发了由耐磨工程塑料制成的转角轴承，帮助他们取得突破。

简介

所需产品：由专门研发的iglidur P210材料制成的转角轴承

要求：高效率（每分钟20包）；全天候使用仍然可靠；可防糖粒、沙子、灰尘和水分并可耐100°C的高温

行业：包装行业、饮料行业

客户成功经验：iglidur转角轴承被用于克朗斯全球各地的包装系统中，并保证无故障运行。它运行可靠，几乎没有产生任何明显的磨损。此外，产品易于组装且无需客户费力维护。

Variopac Pro——克朗斯公司的全能包装系统

问题描述

2005年，克朗斯的Variopac Pro全自动全能包装系统面临一个问题：系统的性能需要提高，每分钟完成的包装数量要提高至20包。因此，他们需要在传送带的转角位置上做出改进。最初，这里使用的是带滚针轴承的金属滚轮。但它已无法满足更高的性能要求并且成本高昂。

除此之外该系统还面临着其他的挑战。Variopac Pro系统使用纸板或箔纸包装0.2升至5升大小的罐头、玻璃瓶或聚酯瓶。系统要全天候运行，因此其部件需要承受很大的压力。此外，由于饮料生产，环境中会存在糖颗粒，这会对部件产生类似于砂纸一样的影响。而且传送带的速度高达0.9m/s。在Variopac Pro系统的应用场景，灰尘、沙子和水分也很常见。但这还不是全部。在系统的收缩烘道中，传送带要持续暴露在100°C的高温下。除了要满足这些环境条件和性能要求，用于引导传送带的新解决方案还要保证至少能使用一年以上。但问题是，当时没有产品能满足这些性能要求。

解决方案

为了能达到预期的结果，我们在易格斯的测试实验室中测试了各种不同的方案，最终才确定应该将哪些产品用于Variopac Pro系统。最终我们决定采用一种注塑成型的实心塑料转角轴承，并专门为此应用开发了一种材料。制作材料选择的是iglidur P210，因为它的测试结果最佳。iglidur转角轴承的耐磨性好，摩擦系数低，而且使用这种轴承时，传送带所需的驱动功率低。就像所有的iglidur材料一样，这种材料也可实现免维护免润滑运行。此外，这种材料的应用广泛，可满足所有要求。当由iglidur P210制成的转角轴承达到了一年的使用寿命要求时，克朗斯于是决定将在其Variopac Pro系统使用这种转角轴承。结果很成功。据克朗斯称，这些系统现在全球范围内使用，运行正常，没有出现任何故障。其中使用的iglidur转角轴承运行可靠，几乎没有产生任何明显的磨损。此外，产品安装便捷且无需客户费力维护。现在，克朗斯在其Variopac Pro系统中任何两个传送带之间的过渡处都使用了iglidur转角轴承。由于转角轴承的直径很小，传送带可以得到非常紧密的引导，因此两条传送带之间的间隙非常小。即使系统低速运行，iglidur转角轴承也能防止包装倾斜。