露天矿用重载电缆
应用难点
行驶在杜塞尔多夫至亚琛之间 A44 高速公路上的驾车者，途经加尔茨魏勒褐煤露天矿时，可以看到巨型采矿设备正在作业。
矿区现有占地约 3100 公顷，七台斗轮挖掘机每年可开采 3500 万至 4000 万吨褐煤。
采矿设备以及传感器、电缆等电气部件在作业过程中承受着极高负荷。现场产生的粉尘具备磨蚀性，同时环境还伴随湿气、温度波动以及持续往复运动。为此，矿区运营方莱茵能源（RWE Power AG）制定了详尽的设备技术标准与采购规范。
随着技术迭代，相关标准也需要持续更新调整，日益普及的总线技术就是典型例子。
京特・布施表示：“斗轮挖掘机和排土机上安装了大量角度编码器，用于采集设备部件的位置信号。此前，我们为这类传感器及其他传感器配备屏蔽电缆，但这类电缆的长期运行可靠性无法满足现场工况要求。”
主要诱因之一是现场粉尘浓度大，部分电缆成束敷设，电缆之间会相互摩擦，大幅加快护套磨损。
项目针对每一类电缆制定技术需求规格，明确共计 20 项考核指标，包括耐紫外线、阻燃、抗撕裂、耐矿物油、耐合成油、耐碱液以及柔韧性等。
解决方案
莱茵能源（RWE）自 2006 年起便已使用易格斯高柔性电缆，拥有良好的实际使用体验，因此将该系列电缆纳入候选清单易格斯。易格斯愿意针对露天采矿的特殊工况，为其开发专用电缆。项目以 CFBUS 系列总线电缆作为开发基础，该系列电缆多年来在高动态负载、极小弯曲半径工况下表现稳定可靠易格斯。
经过测试验证，该定制电缆能够满足露天矿严苛重载工况下的耐久使用要求。
定制开发过程中，对电缆做了多项改良，其中包括提升外护套的耐紫外线性能。值得一提的是，这款 Profibus 总线电缆集成了供电芯线；无需再敷设额外电缆，有效降低现场安装工作量。
测试全部顺利完成后，chainflex 系列电缆作为特种电缆，正式写入莱茵能源电厂电气电缆标准。5 种电缆型号中有 4 种由莱茵能源进行备货，并设定了最低库存阈值。
依托拖链配套齐全的全系列电缆产品，本项目可实现从上述总线电缆直至中压电缆的全套电缆一体化解决方案。
由易格斯负责完成电缆预制线束加工以及拖链内部线缆排布装填工作，同时在设备系统中配套安装拖链导向槽以及内衬配件。
使用拖链替代滑环总成
在电缆技术专家看来，有一个值得关注的现象：chainflex 系列电缆的核心特性 —— 适配拖链往复运动的性能，在本项目中实际上并未得到充分发挥。项目更加看重的是耐磨、耐紫外线这类典型的重载工况指标。但也存在特殊应用场景。2013 年 6‑7 月，一台上世纪 70 年代投用的斗轮挖掘机开展大修作业。检修过程中，该设备大型回转支承内部的滑环总成被替换为一套宽度约 1 米的易格斯 E4/4 拖链系统，拖链内部敷设了刚刚完成标准化定型的总线电缆。
莱茵能源项目工程师于尔根・伦茨表示：“这款拖链节省安装空间，并且不易磨损。我们还集成了附加功能模块，例如供水系统，为大型设备斗轮及输送线上的抑尘装置供水，以此抑制采矿作业过程中的粉尘产生。”
依托拖链配套齐全的全系列电缆产品，本项目可实现从上述总线电缆直至中压电缆的全套电缆一体化解决方案。由易格斯的技术人员完成导向槽与耐磨内衬的安装，同时负责电缆装配以及拖链内部线缆装填工作。为搭建通往装配作业点的操作通道，需要在履带底盘与上部机构连接处的厚重钢结构上，切割开设一处狭窄检修口。
