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用于机器人末端执行器的供能系统

RCH_VID_2018vector-gold-roboter_CN_1.mp4Loxin2002公司成功地实现了铆接过程的自动化。多轴机器人位于一家大型飞机制造商正在生产的顶升式飞机机身的左右两侧。机器人安装在平台上,可以使用线性单元移动到几米的高度。一旦达到合适的高度,机器人就会通过六个轴以毫米级的精度移动到工作点,在金属上钻孔,铣削铆钉头的凹槽,吸尘,涂上密封剂并固定铆钉。

  • 所需产品:机器人三维拖链triflex R,伸缩系统triflex RSE,twisterchain
  • 要求:减少电缆的数量和重量,避免停机和电缆断裂
  • 行业:航空航天、飞机制造
  • 客户的成功:得益于伸缩系统,机器人实现了更好的移动性,从而节省了装配时间
遇到的问题
ARITEX集团公司LOXIN正在为多轴机器人的能量供应寻找合适的解决方案。然而,问题在于找到一种既可靠、坚固又值得信赖的电缆解决方案。难点在于要引导的电缆数量多且重量大,机器人末端执行器上的工具连接到许多能源、气动和数据电缆。且这些电缆需要跟随机械臂运动而运动,其中不乏高速运动。LOXIN过去曾使用过传统的波纹管,由于摩擦造成的快速磨损,波纹管会出现多处断裂,这会导致整个管子在运行过程中被更换,包括电缆的拆卸。导致机器停机甚至几天的时间。
解决方案
LOXIN选择了易格斯triflex R系列,这款产品专为三维移动应用而开发。电缆可防止因拉伸载荷、扭转和膨胀而产生的机械应力。搭配使用triflex RSE伸缩系统,拖链靠近手臂移动时不会撞到飞机。如果机械臂在运动后返回其起始位置,伸缩系统会将链节拉回。机械臂保证了完全的运动自由,在此过程中,链节的各个部分不会相互摩擦或缠绕,并能实现快速轻松更换。我们在机械臂上使用另一个旋转运动的拖链系统,它保护从机械臂底部到第一轴的电缆,并在导槽中移动。如果机械臂转动,链节就会折叠,通过这种方式,在高达540m/s的速度下实现了高达1°的圆周运动。该系统具有极强的耐磨性,经证明其使用寿命超过一百万次循环。
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