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免润滑且免维护

iglidur滑动轴承

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任何金属和金属接触运动的地方,都必须进行定期润滑。 由此产生的润滑剂、维护费用和人工成本有时会高达数百万美元。 任何经历过润滑不足导致部件损坏的人都知道,润滑不足的代价是非常高昂的。 igus可以为您提供免润滑的轴承技术,帮助您节约以上这些成本。

它们的工作原理是怎样的呢?iglidur滑动轴承材料中集成了大量固体润滑剂颗粒,这些颗粒嵌入在材料的微小腔室中。于是就产生了所谓的自润滑效果,因此iglidur工程塑料滑动轴承无需任何额外的润滑。亚琛工业大学的一项研究首次量化了这种自润滑工程塑料滑动轴承在节省润滑剂、人工和维护成本方面的潜力。
我们为客户实现的节省
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节省成本:88欧元/每台设备/年
节省维护时间:14.7个小时/每台设备/年
减少CO2排放:6.3kg/每台设备/年

Lemken公司专门生产用于田地耕作、播种和作物保护的农业设备。使用igus工程塑料滑动轴承后,每台耕作机有22个轴承点无需再作润滑。
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节省成本:87.36欧元/每台设备/年
节省维护时间:13个小时/每台设备/年
减少CO2排放:1.4kg/每台设备/年

Rockinger公司在其KS80联轴器球头中使用了igus的自润滑耐磨件,节省了润滑费用,并最大限度地减少了维护工作。
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节省成本:52.5欧元/每台设备/年
节省维护时间:13个小时/每台设备/年
减少CO2排放:3.8kg/每台设备/年

通过在每个贴标站使用1个工程塑料轴承,Krones公司每年节省超过50欧元和13个小时的维护时间。
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自润滑是如何实现的?
iglidur滑动轴承中集成了数百万固体润滑剂颗粒,这些颗粒嵌入在纤维增强材料的微小腔室中。它们会在轴承运动时从这些细微网格中释放出来,这足以润滑轴承的工作面。
还使得iglidur材料的摩擦系数降低。 润滑剂颗粒集成在微小腔体内的另一个优点是,不会像传统润滑剂那样被挤压到其他地方。
得益于这种自润滑特性,维护工作显著降低。由于固体润滑剂集成在材料内部,因此轴承点无需定期润滑,同时污垢或灰尘也不会附着在工作面上。
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亚琛工业大学的研究报告:
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免润滑工程塑料轴承每年可节省高达1400万欧元的潜在成本
受igus委托的一项独立研究首次量化了自润滑工程塑料滑动轴承的生态和经济效益。 这项研究由Werkzeugbau Akademie公司完成,该调研公司与亚琛工业大学校园内欧洲生产技术领域最大的研究实验室之一的研究所,以及弗劳恩霍夫IPA研究所等机构合作完成了这项研究。

作为研究的一部分,他们对来自自动化技术、工程机械、农业、食品、包装和灌装行业的9家公司进行了专家访谈。参与者包括B.CNH Industrial、喜力啤酒和克朗斯公司。
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