分隔原理
拖链内电缆与软管的分隔原理
最大电缆及介质管直径
电缆以及介质管最大直径应考虑所选拖链的内高及管线所需最小间隙。例如，该最小间隙对于圆形电缆而言可能为10%，对于液压软管而言可能为20%。如果要求电缆之间或者介质管之间的横向间隙最小，则首选拖链系统。根据电缆的特性、动力学特点及使用寿命期望，可能需要增加间隙。在特殊场合下，可能需要进一步更改间隙。具体请咨询易格斯。
拖链内部分隔
各种不同直径的电缆和介质管铺设在一起。需要使用模块化的分隔片实现分隔。在任何情况下都不允许电缆及介质管缠绕在一起。因此，多根类似电缆或者介质管并排铺设时，管线上方间隙不得超过相邻电缆直径的50%。电缆至少需要在周围保留10% 的空间, 液压软管需要保留20%的空间。
填充规则
电缆的安装或与固定后必须满足：始终能沿纵向自由移动，且不会在拖链弯曲半径处对其产生任何拉力。在高速运行场合、负载变化频繁的应用场景中，若不适用横隔片，电缆或介质管不得相互堆叠放置。这种情况的标准为：速度超过0.5m/s以及每年循环次数超过10000次。易格斯拖链内部分隔系统可为此提供安全可靠的方案。
规则1：d1 + d2 > 1,2 x hi
如果d1+d2>1.2倍拖链内高，相邻两根管线之间不需要使用分隔片。两根电缆/介质管之间如果没有采取导向措施，不得上下叠放，不得互相缠绕。
规则 2：d1 + d2 ≤ 1.2 x hi
如果d1+d2 ≤ 1.2倍拖链内高，则必须使用竖隔片分隔或使用横隔片降低拖链内高，以防止d1和d2管线缠绕。
空间间隙：
图示为圆形电缆周围所需预留的间隙空间。其他类型电缆的间隙空间占比要求如下：电气扁平电缆为 10%，气动软管为 5%-10%，液压软管为 20%，介质软管为 15%-20%。
圆电缆
如果需要在拖链中使用电缆，则圆电缆是可靠、标准、经济的选择。
圆电缆在安装和固定时的注意事项
- 1、电缆必须伸直铺设不得扭曲。电缆不得从卷筒顶部释放。易格斯chainflex® 高柔性电缆可直接从卷筒上装入拖链，安装前无需剪断或释放应力。
- 2、电缆的铺设必须保证每一根都能自由移动。
- 3、电缆必须能够沿着半径方向移动。如果上段在电缆的最大弯曲半径处运行，必须再次检查。
- 4、如果需要铺设不同直径的电缆和介质管，拖链内部必须使用易格斯内部分隔片， 防止电缆
或介质管出现缠绕现象。
- 5、当不同材质的外护套材料的电缆一起使用时，必须分隔，以免相互粘连。易格斯chainflex®电缆可与所有其他管线组合使用。
- 6、圆形电缆两端都必须使用去应力元件固定。在特殊情况下，电缆可只在拖链的移动端使用去应力元件固定。一般电缆的固定点离拖链端部的距离应为电缆直径的10-30倍，但易格斯高柔性电缆可以直接固定在拖链接头上，并经过了众多测试得到了验证。我们推荐采用全套拖链系统-其中所有电缆及介质管的弯曲半径，内部分隔方案及维护使用寿命都可以实现优化配置。
气管
一般情况下，气管的排布原则与圆电缆相同。事实证明，运动过程中气管的磨损更少。安装时，气管可更紧密地排布，无需预留10%的间隙。一般应用中气管两端都要使用去应力元件固定。橡胶气管建议遵守预留10%空间的规定，因为它们容易缠绕在一起，发生粘连。
液压管
当拖链中设计使用液压管时，应特别注意液压管在加压时出现的膨胀现象。在拖链内部必须保留充足的空间 (至少20%) 。为此必须选择柔性更高的介质管(符合拖链弯曲半径要求)。另外，介质管的滑行能力和耐磨损性能也非常重要。易格斯拖链中的所有分隔片都采用宽大光滑的表面及圆角设计，将对介质管的磨损降至最小。一般而言，采用编织面料的介质管，柔性要优于采用钢丝网表面的介质管，而且在反向行程应力作用下可保持较小的外径及更高的疲劳强度。液压管在拖链内的横向运动会增加介质管材料的磨损，因此必须使用分隔片固定位置，但要保证所需间隙。此外，可固定的开口横杆上的锁紧隔片，以及防止竖隔片横向偏移的填充片，都可用于拖链承受剧烈震动和冲击的应用中，以保证介质管的位置。
扁电缆
扁电缆必须能够沿着弯曲半径方向自由移动。两根并排扁电缆应使用分隔片隔离。如果两根扁电缆叠放，我们强烈推荐使用横隔片。扁电缆和圆电缆应在拖链内部分开铺设。两端都应用去应力元件。只在某些条件下才推荐在拖链中使用扁电缆。
滚柱垫块
在大多数应用中，易格斯拖链采用的宽大光滑的表面及圆角设计，足以降低液压管的磨损程度。但是在某些极端工况下，需要使用易格斯滚柱垫块。液压管将与成列的工程塑料滚柱接触。这些极端的工况包括：柔性材料，极小弯曲半径或极高动态负载的情况下。一般95%以上的应用都无需使用滚柱垫块。
