用于Cloos焊接系统的长行程拖链

悬挂、站立或直线行程：拖链引导重达10kg/m的电缆

在这个专家短缺且竞争压力巨大的时代，我们对自动化系统越来越依赖，以实现快速的生产。为此，总部位于德国海格尔的Carl Cloos Schweißtechnik GmbH公司所做的是测试和制造用于焊接技术的自动化机器人设备且为客户量身定制这些设备。该公司的Cloos焊接系统可用于自行车、挖掘机铲斗以及控制柜架等。为了在其系统中实现可靠的电缆引导，该公司选用了我们的拖链。

所连接的Carl Cloos Schweißtechnik GmbH公司的机器人系统在长行程中使用R4.56供能系统，确保运行安静

简况

所需产品：E4.1拖链系列中的E4.56开放式拖链和R4.56封闭式拖链

要求：供能系统能在站立、平放、悬挂时以及在直线方向上实现滑动运行且可以引导用于电力、数据、气动和液压的很多电缆和软管；电缆重量高（每米重达10公斤）；长行程（可达70米）；并可防火花、耐污垢和灰尘

行业：机床行业

为客户带来的益处： 供能系统的垂直限位块可以最大程度地吸收力，并使系统即使在长行程时也能保持出色的稳定性；封闭式E4.56拖链可以很好地防切屑；使用塑料供能系统替代原来的钢制拖链后，系统运行更加安静

遇到的问题

Carl Cloos Schweißtechnik GmbH公司的全自动系统以及其所使用的供能系统都达到了最高的安全标准。在该应用中，供能系统要能在悬挂、站立、躺卧时以及在直线方向上平稳地滑行并同时可以移动用于电力、数据、气动和液压的电缆和软管。而串联焊接则更需要能够轻松承受来自电缆和软管的额外负载的拖链。 Cloos公司的串联焊接工艺开发于1996年，这一工艺使用两个电弧在公共熔池中燃烧。这样一来，焊接更快，接缝更长，同时熔敷率更高。总的来说，额外增加的电缆和软管会导致系统增重高达10公斤。

此外，机器制造商还需要一个拖链解决方案，用于其长宽高变化很大的控制柜架的制造。用于此焊接框架的全自动制造系统包括15个互相连接的机器人、许多机械手以及用于协调制造过程的大范围控制技术。使用Cloos系统并普遍采用全自动制造系统后，系统的循环时间大大缩减，同时停机时间也不断减少。

解决方案

事实证明，E4.1系列的E4.56拖链是最佳的解决方案，它也同样非常适用于新的焊接工艺。供能系统的垂直限位块可最大程度地吸收力，并使系统即使在长架空行程中也能保持出色的稳定性。

采用底切设计的拖链具有极佳的扭转稳定性，而且它的宽度可变。封闭式拖管R4.56则用于在有火花、污垢或灰尘的地方进行电缆引导。它能极好地保护电缆和软管。此外，无论系统是缓慢接近、突然停止还是以每秒1.7米的速度运行，E4.56都可以轻松应对。在工程机械领域，一个焊接机器人的行程可达70米。它也可用于铁路和汽车行业、多功能车生产以及农业机械等应用。

在控制柜制造系统中，来自E4.1系列的R4.56和E4.56拖链可用于滑行，也能悬挂和垂直站立使用。该公司之前使用的是钢制拖链，这种拖链运行时噪音很大。但是R4.56和E4.56拖链则不同，因为这两种拖链是由免维护的工程塑料制成，所以它们不仅特别轻便、耐磨，而且运行时非常安静。其半径限位块上的集成制动器还可以减少停止和滚动噪音。这一点令Cloos公司很满意。