多喷嘴 3D 打印机的免润滑轴承技术与紧凑型拖链供电方案
3D 打印机内部常处于高温环境，尤其是多喷嘴技术，对各喷嘴的精密运动控制要求极高。设备所用的运动部件不仅要满足这一核心要求，还需做到全程免润滑，避免对打印耗材造成污染。增材制造领域的专业企业 Liqtra GmbH 因此选用了易格斯的传动技术、输送辊及拖链产品，借助这些解决方案，实现了更经济、可持续的 3D 打印流程，同时大幅提升了生产效率。
项目概况
- 设备需求：耗材输送辊、Z 轴用带螺母导程丝杠与步进电机、用于梳理电力和数据线缆的拖链
- 性能要求：全程免润滑，可耐受 80℃高温，使用寿命长，结构紧凑以适配有限的安装空间
- 应用行业：3D 打印机制造、医疗技术
- 客户应用成效：借助易格斯的免润滑输送辊和丝杠螺母，Liqtra 公司及其终端客户大幅节省了设备维护的时间与成本，彻底解决了因灰尘附着、润滑不足引发的部件磨损问题。带定制化特殊配件的输送辊，批量订购具有高性价比；而我们的紧凑型拖链，能保障电力供应与数据传输的稳定可靠。
工况描述
Liqtra GmbH 研发的 FX-7 Pro 多喷嘴 3D 打印机，是截至 2023 年市面上量产效率最高的FDM 3D 打印机之一。相较单喷嘴打印设备，该机型的加工耗时平均可缩短 75%，打印件在成型方向的结构强度最高可提升 37%。目前 Liqtra 公司的研发重心聚焦于骨科领域：这款 3D 打印机，可使用聚丙烯材料，为患者量身定制假肢与矫形器，实现这类产品的快速、经济化生产，甚至能直接在诊所或骨科中心现场制作。
多喷嘴技术的运行，需要大量的耗材供给作为支撑。因此 FX-7 Pro 配备了可容纳八卷打印耗材的料仓，能同时为设备供料。但研发团队发现，设备最初采用的耗材输送辊存在优化空间，其光轴的设计与装配工序十分繁琐。
同时，研发团队还为打印机 Z 轴寻求一款高耐用性的传动系统，要求该部件能轻松耐受打印机内部约 80℃的高温，且结构尽可能紧凑，以适配空间有限的成型腔。而设备的线缆梳理部件也需满足上述要求，从而保障电力供应与数据传输的稳定。
解决方案
易格斯专为 3D 打印机的应用场景打造了全套运动塑料解决方案，精准解决了上述所有难题。针对输送辊的优化需求，研发团队选用了带端盖的 xiros 输送辊，Liqtra 公司可直接从易格斯订购该款产品的定制化注塑成型件，性价比出众。这款输送辊由塑料滚珠轴承和薄壁管组成，相较金属材质方案，重量最高可减轻 48%；且与金属滚珠轴承不同，其加减速性能表现优异，凭借这一优势，设备无需额外配备制动部件。该轴承近乎无磨损，支持免润滑运行，可耐受 80℃高温，同时具备优异的防尘抗污性能。
在打印机 Z 轴的设计中，Liqtra 公司同样充分利用了易格斯产品免维护干运行的技术优势：选用特殊定制款 dryspin 梯形丝杠，搭配法兰丝杠螺母。二者的参数与几何结构经过精准匹配，摩擦系数低、磨损率小，传动效率大幅提升。该传动系统还搭配了 drylin E 丝杠电机，电机运行速度快、定位精准、操控简便，且结构紧凑，可轻松集成至空间有限的成型腔内。
易格斯的拖链产品也以节省安装空间的设计优势脱颖而出。FX-7 Pro 机型针对中等载荷场景选用了 E2.1 系列拖链，高载荷场景则配备 E4.1 系列拖链。为打造可容纳八卷耗材的超大料仓，研发团队将拖链以水平安装的方式布置在打印头侧面，既能安全保护各类线缆，又能轻松承受因供料线缆数量繁多产生的巨大拉力。
