用于DLP工艺的3D打印树脂

什么是DLP工艺？

打印过程是如何进行的，需要进行哪些二次加工操作？

数字光处理技术（DLP）是一种3D打印工艺，其原理是，对光敏感的合成树脂在紫外光的照射下逐层固化，最终构建出三维物体。在此过程中，合成树脂会被置于一个容器中，容器的底部是一层玻璃表面，紫外光可以从中穿过。然后，玻璃表面被暴露在DLP投影下。该投影技术由美国德州仪器公司开发，其核心元件是以矩形阵列布置的很多微镜，即DMD（数字微镜设备），这些微镜会将投射的光分成一个个像素。打印完成后，留在打印部件上的未固化树脂必须清除。此过程通过异丙醇来完成，它会对打印部件进行"清洗"。完成后，只需去除支撑材料，并在紫外线室中让形状固化即可。至于支撑结构的任何残留物，则可在事后将其打磨掉。

潜在应用领域

得益于其高打印分辨率，该工艺非常适用于打印微小部件。比如，它可用于生产齿模尺寸0.2mm的齿轮。除此之外，其他具有精细凹槽或超细钻孔的特殊部件也可以通过3D打印树脂进行制造，这不仅节约资源，还能降低成本。

DLP与SLA的比较

利用DLP工艺进行3D打印的一个主要优势是节省时间。与SLA工艺不同，DLP工艺并非是对每个点进行单独的激光处理，而是逐层固化树脂，因此它所需的构建时间比SLA工艺少得多。同时，其分辨率也大大增加（高达27µm像素），因此即使是极细微的部件也能通过3D打印树脂实现。